Werken bij BPS

Load cells: de stille kracht achter betrouwbare bulkprocessen

Wat is een load cell (en waarom is ze zo bepalend)?

Een load cell (weegsensor) zet mechanische kracht om in een elektrisch signaal. In silo’s, trechters, bandweegsystemen, big-bag stations en loss-in-weight doseerders is ze het “zintuig” dat bepaalt hoeveel materiaal er werkelijk beweegt. Zonder stabiele weging kan geen enkele regelkring consequent presteren.

 

Klassieke toepassingen in de bulkindustrie

Load cells BPS

  • Silo-/trechterweging: voorraadbeheer, inventaris, alarmering.

  • Loss-in-weight doseerders: nauwkeurige dosering voor receptuur en menging.

  • Bandweegsystemen: flow-meting voor continue processen.

  • Big-bag (af)vulstations: voorkomen van onder-/overvulling, batchnauwkeurigheid.

  • Mengers/reactoren: receptcontrole en reproduceerbaarheid.

De 8 grootste bronnen van meetfouten (en wat je eraan doet)

  • Excentrische belasting
    Onzuivere krachtinleiding of scheef gemonteerde trechters geven valse signalen.
    Oplossing: correcte montagekits, pendelvoeten en evenwichtige krachtsafleiding.

  • Wrijving & “piping”
    Product bindt aan wanden of buizen dragen (deels) het gewicht.
    Oplossing: flexibele compensatoren, glijplaten en vrije ophanging rond de trechter.

  • Trillingen & schokken
    Rotating equipment en pneumatisch transport verstoren de meting.
    Oplossing: demping, ontkoppeling en (indien nodig) digitale filtering met verstandige sample-rates.

  • Temperatuurdrift
    Omgevingstemperatuur en proceswarmte beïnvloeden de nulpuntstabiliteit.
    Oplossing: geschikte cell-types en montagekits, thermische ontkoppeling, periodieke nulcheck.

  • Creep & mechanische spanning
    Langdurige belasting of vastgezet frame veroorzaakt kruip.
    Oplossing: correcte mechanische speling, overbelastings- en lift-off-beveiliging.

  • Elektrische ruis & aarding
    Slechte shielding of ruisbronnen in de buurt.
    Oplossing: afgeschermde bekabeling, juiste aarding, wegblijven van hoogvermogenslijnen.

  • Kabels & connectoren
    Knik, vocht, slecht gekrompen aders of beschadigde stekkers = willekeurige fouten.
    Oplossing: kabelroutes beschermen, IP-graad respecteren, trekontlasting voorzien.

  • Kalibratie die niet matcht met de praktijk
    Alleen met doodgewichten kalibreren terwijl je in werkelijkheid met stromend product werkt.
    Oplossing: materiaaltest (span-/nulcontrole met echt product), hoekcorrectie en lineaire verificatie.

Hoe BPS het aanpakt: “design for measurement”

  • Analyse op locatie: mechanische opbouw, krachtenpad, storingsbronnen en data-signaalpad in kaart brengen.

  • Correcte selectie & montage: juiste cel-technologie (shear/bending/compression), geschikte montagekits (pendel, anti-lift, rem/geleiding) en thermische/ trillingsontkoppeling.

  • Slimme integratie: betrouwbare bekabeling, goede aarding en koppeling met PLC/SCADA (mV/V, 4-20 mA of digitaal met Modbus/fieldbus).

  • Praktijkkalibratie: naast standaard kalibratie ook materiaaltests en cornering zodat de weging overeenkomt met het echte proces.

  • Monitoring & optimalisatie: trendanalyse (nulpuntdrift, ruisbandbreedte, herhaalbaarheid) om afwijkingen vroeg te detecteren en onderhoud te plannen.

Snelcheck: zo zie je in 10 minuten of je weging “gezond” is

  • Nulpunt stabiel bij lege trechter?

  • Verandert het gewicht wanneer je een buis licht optilt of (veilig) licht verplaatst? → piping

  • Zakt de meting weg bij draaiende pompen/blowers? → trillingsinvloed

  • Zijn kabels en connectoren droog, onbeschadigd en ontlast?

  • Komt de batchtelling overeen met de realiteit (materiaaltelling vs. recept)?

Wanneer is het tijd om te verbeteren?

  • Onverklaarbare batchafwijkingen of hercalibraties om “de boel recht te trekken”.

  • Veel “zero trims” door operators.

  • Nauwkeurigheidseisen worden strenger (nieuwe recepten, compliance, traceerbaarheid).

  • Retrofits of CAPEX-plannen: nu is het moment om meten meteen goed te ontwerpen.